億科 多功能微反應催化劑評價系統(tǒng) 實驗用

億科 多功能微反應催化劑評價系統(tǒng) 實驗用用于新型催化劑脫硝性能檢測，各組分氣體采用高壓鋼瓶提供氣源，高精度質(zhì)量流量計控制氣體流量，水用注射泵控制流量，模擬煙氣組分。煙氣預熱后進入反應器，經(jīng)過催化劑床層，分別測出入口煙氣組分含量，尾氣凈化后排空。

整套裝置的關鍵設備材質(zhì)采用 316L的不銹鋼?？刂葡到y(tǒng)采用數(shù)字控制模塊，便于數(shù)據(jù)的處理和記錄。并配有超溫報警，超壓報警和超高溫斷電保護的多級關聯(lián)的保護系統(tǒng)，確保裝置系統(tǒng)的設備和操作人員的安全。

參數(shù)說明：

• 設計壓力：0.5MPa，反應壓力微正壓，壓力控制平穩(wěn)且控制精度為±1%F.S；

• 氨氣和二氧化硫管線全程伴熱，纏繞伴熱帶，為了延長閥門部件使用壽命，氣體管路均具有氮氣吹掃功能；

• 預熱爐為桶式加熱爐，爐瓦直徑是50mm，單段爐瓦加熱，外部有防燙層，設計溫度是600℃，控制精度是±1℃；

• 預熱器設計為盤管結(jié)構，采用6*1不銹鋼管，316L材質(zhì)，設計壓力1MPa，設計溫度500℃，控制精度為±1℃；

• 預熱器出口到反應器入口管線全程保溫伴熱，纏繞伴熱帶；

• 反應爐為二種結(jié)構形式，其中一種為開式爐管式爐，懸掛在設備本體上，爐膛直徑是50mm，三段控溫，采用精制電阻絲加熱，外部有防燙層，底部加托架，設計溫度是600℃，控制精度是±1℃；另一種為落地式管式爐，與設備本體分離放置 ，爐膛直徑是50mm，三段控溫，采用精制電阻絲加熱，外部有防燙層，底部加托架，設計溫度是600℃，控制精度是±1℃；

• 反應器設計壓力0.5MPa，設計溫度500℃，材質(zhì)選用316L，反應器管徑有2種規(guī)格其中一種選擇內(nèi)徑40mm，另一種選擇內(nèi)徑30mm，設備本體反應器為內(nèi)徑40mm，2種反應器兩端都為快開結(jié)構，高溫氟橡膠密封，便于拆卸。反應器豎直安裝，側(cè)進下出，催化劑上端和下端均設有溫度檢測口。圓柱筒式催化劑切割40mm和30mm原片后放入圓柱筒式樣品管頂部，從反應器底部塞進反應器內(nèi)部。催化劑夾具與快開盲板焊接連接，反應氣體通過催化劑流經(jīng)夾具管離開反應器；

• 反應器出入口均設有檢測口用于煙氣組分檢測，配高溫截止閥，耐溫300℃；

• 裝置5路氣體進料，分別是氮氣、氧氣、氨氣、一氧化氮和二氧化硫，均采用質(zhì)量流量計控制和計量流量，流量計配過濾器和防腐單向閥；

• 裝置液體采用注射泵，配特殊注射器，容積30ml；

• 控制系統(tǒng)是模塊和觸摸屏聯(lián)控，通過觸摸屏監(jiān)控軟件設定參數(shù)，裝置流量、溫度和壓力利用計算機控制盒記錄，便于試驗數(shù)據(jù)存儲、查詢和處理。參數(shù)控制（溫度）超過高限報警值，發(fā)出聲光報警提示，加熱爐進行安全聯(lián)鎖斷電保護；

• 采用工業(yè)高強鋁合金材質(zhì)框架，噴塑面板，裝置框架美觀大方，布局緊湊，控制柜采用仿威圖柜子。